Обогатительные фабрики ОАО «Алмалыкский ГМК» постоянно нуждаются в деталях для мельниц, которые раньше, как и некоторые другие запасные части, получали централизованными поставками из других республик. В литейном цехе ЦРМЗ организовали выпуск этих деталей и других запчастей для фабрик и горной техники.
С тех пор, как начались поставки ферросплава, основного материала, с которым работает литейный цех, он заработал в полную силу. Сегодня цех продолжает выполнять и даже перевыполнять намеченные задания. Так, за первый месяц нового года, при месячном плане по марганцевому и углеродистому литью 562 тонны, было выдано 760 тонн. Что касается изготовления деталей для мельниц, то в настоящее время цех работает по графику и выполняет практически все заказы, поступающие с обогатительных фабрик.
В январе уже были отправлены два комплекта мельничных футеровок на свинцово-цинковую обогатительную фабрику общим весом 105 тонн. Подобный заказ с некоторой разницей в весе (183 тонны) из-за большего их размера и количества (3 комплекта) был выполнен и для медной обогатительной фабрики. Помимо этого, цех выпустил футеровки мельниц ДОК (6 метров), вес одного такого комплекта составляет 98 тонн и ДОК (5 метров) – 76 тонн. Общий тоннаж всех изготовленных запчастей составил 462 тонны.
В последнее время также появилась потребность в запасных частях и для других подразделений комбината. Используя местное сырьё, делаются зубья для ковшей 4-х, 6-ти, 8-и и 12 - кубовых экскаваторов рудоуправлению «Кальмакыр». Выпускаемое количество этих запчастей в последнее время заметно возросло. А с приходом новой техники, например такой, как 12,5 и 15-кубовые экскаваторы, увеличился спрос на изготовление гусеничных звеньев для этих машин.
Если до недавнего времени эти и другие необходимые запчасти приходилось покупать за пределами республики, в настоящее время их производство осваивается на ЦРМЗ в литейном цехе. Изготавливаются в литейке и брони конуса КМД-2200. После внедрения рационализаторского предложения, разработанного специалистами литейного цеха, там смогли ускорить процесс выпуска конусов. И если до применения этого способа на изготовление одной такой детали затрачивалось усилие четырёх работников в течение пяти смен, и весь процесс выполнялся вручную, сегодня, используя кокельное литьё, конечный результат достигается через два дня.
И это не единственное новшество, которое, благодаря рационализаторам, деятельность которых возглавляет и направляет инженер-технолог литейного производства старейший работник Анатолий Григорьевич Пронь, внедряется в производственный процесс.
