Новости / Планета Земля / Разработаны новые технологии переработки пластиковых отходов в топливо
02.04.2025
Разработаны новые технологии переработки пластиковых отходов в топливо
По словам старшего научного сотрудника лаборатории углеводородов и высокомолекулярных соединений нефти ИХН СО РАН, объем пластиковых отходов постоянно повышается. При этом в качестве утилизации для большей их части используют складирование.
Переработку пластика усложняет трудоемкость его сортировки на узкие фракции. В связи с этим ученые считают наиболее рациональной технологией крекинг смесей, позволяющий получить термолизные масла.
Эти вещества являются перспективным сырьем для производства моторных топлив. По некоторым показателям они превосходят нефть (отсутствие смол и асфальтенов). С другой стороны, термолизные масла включают нежелательные гетероатомы (азот, серу, кислород) и галогены (фтор, хлор, бром и др.). Это обусловливает необходимость включения в технологию второго этапа в виде гидропереработки с использованием катализаторов.
Ученые разработали оптимальный состав исходной смеси для крекинга: 80% полипропилена и полиэтилена, 12% ПЭТ, 8% полистирола.
Путем лабораторных экспериментов они определили, что процесс следует осуществлять при температуре около 470⁰C на протяжении 5-10 мин.
Гидропереработку предполагается проводить по той же технологии, что используется для нефти: масла, проходя через слой катализаторов, подвергаются химическим реакциям, очищающим их от нежелательных элементов до показателей товарных продуктов в виде бензиновых и дизельных топлив.
В рамках проекта исследователи разрабатывают линейку алюмосиликатных катализаторов на основе никеля и молибдена.
Также ученые разработали альтернативную технологию переработки пластиковых отходов.
Она также основана на крекинге, но предполагает смешивание пластика с мазутом. Экспериментальным путем установлено, что оптимальное соотношение составляет 20-35:80-65% соответственно. Добавление 0,2 масс. % катализатора повышает производительность технологии на 8-10%.
Крекинг следует проводить при 450-500⁰C на протяжении 15-30 мин.
Данная технология позволяет получить около 60-70% светлого нефтяного продукта от объема исходной смеси.
