Личный кабинет

По сообщению ИК СО РАН, сотрудники института занимаются развитием технологий переработки пиролизной жидкости из иловых осадков коммунальных стоков.

В результате биологической очистки городских сточных вод образуется иловый осадок, содержащий большую часть поллютантов. Ежегодно в мире очистными сооружениями производится 100 млн т этого токсичного, патогенного вещества. Его захоронение потребует отвода огромных площадей на срок в 100-150 лет. В связи с этим актуален вопрос рационализации утилизации илового осадка.

Простейший метод в виде сжигания представляет опасность для атмосферного воздуха.

Более рациональным способом является пиролиз, который предполагает быстрый нагрев илового осадка в бескислородных условиях. Данная технология позволяет получить пиролизную жидкость, а тяжелые металлы остаются в твердом коксе.

Пиролизная жидкость используется в качестве альтернативы дизельному топливу в печном отоплении. Рассматриваются возможность применения ее как сырья для производства компонентов химической промышленности и топлив. Последнее возможно благодаря тому, что путем переработки пиролизную жидкость можно приблизить по составу к нефти.

По словам сотрудника ИК СО РАН, необходимость переработки пиролизной жидкости перед использованием ее на НПЗ обусловлена рядом отличий в составе от нефти: большим содержанием кислорода и азота, в том числе в составе органических кислот и азотсодержащих соединений, а также присутствием сераорганических соединений. Первоочередную важность в приближении состава пиролизной жидкости к нефти представляет удаление азота и кислорода.

Ученый утверждает, что процесс гидрообработки пиролизной жидкости осложнен ускоренной деградацией катализаторов под влиянием некоторых компонентов ее состава.

По словам сотрудницы ИК СО РАН, ученые провели эксперименты по гидроочистке пиролизной жидкости и модельных растворов с использованием катализаторов, аналогичных применяемым в нефтепереработке.

По результатам наибольшую стабильность, особенно при температуре 400°C, при высокой производительности проявили сульфидные никель-молибденовые катализаторы. Они позволили сократить содержание кислорода в 7 раз, азота – в 2 раза и полностью очистить пиролизную жидкость от серы. К тому же такие катализаторы при обработке водородом повысили выход фракции с температурой кипения – 200-360°C.